一、正压输送和负压输送在气力输送系统中哪个更好一些

正压输送是利用前端的罗茨风机，向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。而负压输送主要是通过末端的负压罗茨风机，在运转的过程中形成负压，外界的空气被吸入管道，同时我们放进去的物料随着空气的运动被带进管道。我们为全国几千家粉体输送企业配套了风机，下面详细介绍一下正压输送和负压输送的优缺点，用哪一种好，还要看具体工况。

一、负压输送的优点：1，去料无粉尘，输送无粉尘。2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合。3，气源在最末端，润滑油，水分等不会混入。4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露。5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合。6，适用于有多处向一处集中输送。

二、正压输送的优点：1，输送过程中气体温度可干燥物物料。2，系统内部是正压，物料易卸出。3，管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨水也不会对管道中物料产生影响。4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长。

三、负压输送的缺点：1，一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送距离不能同时取得最大值。2，相比于正压输送，负压要比正压能耗大。3，料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置。4，对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定。

四、正压输送的缺点：1，较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置。2，使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米。3，必须使用密闭性好的供料装置

五、负压输送使用场合：1，人工加料。2，散状物料，地面物料的取料。3，开袋投料站物料输送。4，取料点高度受限的场合取料。5，有毒物料输送。6，多种出料口向一处输送。

六、正压输送使用场合：1，大颗粒输送。2，特殊气体输送。3，一般物料气力输送。

二、气力输送分为几种形式的输送

粉料气力输送方式分类

物料在输送管道中的流动状态实际很复杂，主要随气流速度、气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。通常，根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。除此之外，根据气流速度的大小及物料量的多少，物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类：一类为悬浮流,物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动；另一类为栓流，物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。根据气流在输送管道中形成的方法：按输送压力的高低可分为高压式和低压式；按发送装置的不同可分为机械式和仓压式；按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送，双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式；按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。

本课题就常见以气力输送流程分类论述三种不同气力输送方式的特点。气力输送按输送流程可分为吸气式输送、压气式输送和混合式输送三种，它们各有优缺点，现就这三种气力输送方式做一些分析。

1.吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送，一般将系统管道一端连接真空泵，一端通过吸嘴伸入物料仓。当真空泵开动后，系统管道内空气被吸走，两端形成压力差，粉料由于压力差被吸入，最后随着气流送入指定物料仓，达到气流输送的目的。

该系统供料比较方便，可通过软管和吸嘴连接几个供料仓，并同时供料，因而供料比较方便。但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大，因而输送物料的距离和生产率受限制，能耗较大，对管道密封性要求较高，同时由于管内处于负压状态，输送物料过程中可减少物料外泄，可极大较少周围环境的污染。一般可用来输送一些对环境污染较大的物料，如煤粉、化肥等。

2.压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。一般将系统空气入口管道与鼓风机相连，鼓风机通过空气入口吸入空气，将空气压缩后形成高压气流，高压空气沿输送管道流动，带动物料沿管道送入指定位置，最后通过净化装置将净化后的空气排出。

该系统可以将物料输送到几处，且输送距离较长，生产效率较高，对管道密封要求相对较低，是比较常用粉料输送方案。

3.混合式气力输送系统

混合式又称为真空压力输送，他集中了上述两种输送方式的优点，可多处取料和卸料，且输送距离较长，但整个系统结构复杂，能耗也较高。

该系统空气入口连接物料分离器，可将物料从多处吸入分离器中，物料随气流送入分离器后，物料与空气脱离。分离后的空气通过空气管进入过滤器，净化后的空气进入鼓风机，最后被压入物料输送管道，形成高压气流。而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道，随着高压气流进入储料仓，空气最终通过过滤器排出。

4.气力输送系统输送方式的选定

综合以上三种气力输送方式优缺点，兼顾机器设备使用功能要求、经济性要求、劳动保护和环境保护要求和寿命与可靠性的要求，可知压送式输送系统基本能满足课题要求，同时该系统结构简单，对管道气密性相对较低，能耗低，因而选用压送式气力输送比较符合要求。

宏达气力输送系统的优势

1、品牌保障，连续十年荣获物料输送金牌企业称号。

2、规模化厂房（集团工业园：广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号），厂家直销，保证质量好，价格低。

3、技术储备，宏达是国家十二五计划重点扶持的高科技企业，生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。

4、售后服务，宏达在全国各地设置了售后网点，提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务，宏达承诺一年免费换新机，终身提供维修服务。

5、懂行的选择，宏达的设备得到了一大批老客户的认可，积累了大量的真实口碑，去哪问去哪买都是首推宏达。

三、正压浓相气力输灰原理

气力输灰系统由布袋除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送。它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段：

(1)进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

(2)流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

(3)输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

(4)吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

四、正压输送和负压输送的区别是什么

正压输送和负压输送的区别可从输送原理和适用范围方面进行区分：

1、输送原理：

正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。

负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。

正压输送系统与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。

2、适用范围：

正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。

负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O.044MPaf71。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。